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精密压力表测试程序

2022-01-20 10:45:37

目视测量:

1.精密压力表新制作的压力表应平整光滑,无明显剥落。

2.压力表零件组装牢固,无松动。

3.压力表盘应有以下标志、制造商或商标;产品名称;真空计应有-或负标志、精度等级和出厂编号。

4.压力表应有安全孔和防尘装置。(除不允许被测介质溢出的压力表外)。

5.指针指示端应覆盖**短分割线长度的1/3~2/3,指针指示端宽度不得大于分割线宽度。

6.在读数部分,压力表的玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应光滑干净,所有标记应清晰可辨。

7.零位,带止动销的压力表。无压力时,指针应接近止动销,减少不得超过表1中规定的允许误差值。对于无止动销的压力表,无压力时指针应为零位,零位不得超过表1规定的允许误差值的两倍。

8.常见精度等级为1%fs、1.6%fs、2.5%fs和4%fs。

测量仪器:

1.工作介质应为压力表,测量上限不大于0.25兆帕。工作介质应为清洁空气或无毒、无害、化学稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)兆帕的工作介质为非腐蚀性液体。

2.环境条件为温度15~25℃,相对湿度不超过85%。环境压力为大气压力,压力表在验证前应在上述环境中保存至少2H。

3.标准允许误差的*****值不得大于被检压力表允许误差的1/4。

4.标准仪表可采用弹簧管精密压力表、真空计、活塞压力表和活塞真空压力表。

5.辅助设备包括压力校准器和真空校准器。

指示误差:回程误差和攻丝位移的验证:

1.指示误差的验证方法:压力表的指示应根据标有数字的刻度线进行验证,验证过程中压力应逐渐稳定增加(或减少)。当指示达到检测上限时,应切断压力源,承受压力3MIN,然后按照原校验点的相反顺序逐步降压(或升压)。

2.返回误差,表1中规定的允许误差值在同一检查时间,在升压(或降压)和降压(或升压)验证期间。

3.轻敲位移。在验证每个点时,表壳亮度引起的指示值变化不得超过表1规定的允许误差值的1/2。

4.指示错误。对于每个验证点,在升压(或降压)和降压(或升压)验证过程中,轻型底盘前后指示与标准设备指示的差异应满足表1的要求。

压力表校准方法:

1.当压力测量上限为0.06兆帕时,真空部分应在三点进行验证和指示。

2.当压力测量上限为0.15兆帕时,检查真空部分的两个指示。

3.当压力测量上限为(0.25~250)MPA时,应校准真空部分,放空时指针应指向真空部分。

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